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冲孔发光字制作流程
发布时间:2014/7/30

冲孔发光字制作流程及工艺简述
一、冲孔发光字制作流程简述
电脑排版数控冲孔激光切割面板打磨处理剪板折弯亚弧焊接打磨抛光手工拉丝安装灯珠背板制作组装成品产品测试成品包装
二、制作流程及工艺详细说明
1.电脑排版
将图形文件输入软件打印放样,按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量,排出准确冲孔位置,并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。
2.数控冲孔
白钢板冲孔有多种方法,其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口按照设计图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为3cm。间距赿小,灯串数量就越多,亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割
激光切割时激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得很好的切割质量。
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需后续处理,零部件可直接使用。
材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
4.面板打磨处理
冲孔的边缘及激光切割边缘需打磨处理,打磨后用酸洗膏擦洗,擦干,防止冲孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯
将已经打印好的卷纸贴在板材上,以便精确的折弯,加工成槽字。
剪板过程中,严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。确保折弯的精准度。
6.亚弧焊接
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属,在保证稳固情的前提下具有很好的视觉效果。
7.打磨抛光
使用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行处理的抛机光,可以满足不同需要,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用于去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等。并配合使用专用抛光膏和抛光布,如深沟特别严重,需使用手式砂轮机,安装上抛光砂轮,然后换上抛光布轮,打上抛光膏进行抛光。使用抛光机抛光会打磨掉板材表面原有的拉丝纹理,后期需手工处理出拉丝纹理。
8.手工拉丝
拉丝工艺是一种金属加工工艺。拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在板材表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除板材表面划痕和装饰板材表面的双重作用。丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对板材表面进行连续水平直线磨擦,手工磨擦的方式获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。要先用粗的后用细的。多次打磨,使之与板材原纹理相同。
9.安装灯珠
把充好的孔清理干净后,装LED灯防水灯串,每串有预留的线头,一般红色的接到电源的正极,黑色的线头接到LED专用电源的负极,把防水LED灯串的所有正极联到一起,负极联到一起,接到专配的LED电源,经过测试所有灯串点亮正常后,灯串接头处做好防水处理。在连接led灯串时,注意电压降的问题。不要只做一条回路,从首串联到尾。这样做不仅会使首尾之间由于电压不同而导致亮度不一致,还会产生单路电流过大烧毁线路板的问题。正确的做法是尽量多并联些回路,以保证电压和电流的分配合理。另外,字腔内部如需使用防腐材料,最好是用白色底漆,以增加其反光系数。所有led灯串联接完毕后,连接电源,检查有无坏灯。
10.背板制作
背板采用镀锌板,激光切割成型,立边开槽折弯,与背板亚弧焊拉,并做防锈处理,采用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品
各零部件制作完成,检查无质量问题,外观整洁无划痕后,组装成品。
12.产品测试
测试老化:组装成品后,然后进行老化测试48小时。如工期较紧,测试时间则不得少于12小时。
13.成品包装
未包装的产品应贮存于防雨、通风、干燥的地方。并将产品垫好,以防止受潮、损坏。
产品必须经过质量检查部门检查合格,并附有产品合格证,包装前产品必须经包装检查员检查。包装前产品上的灰尘必须清除干净,整个包装过程必须注意清洁,以保证包装质量。装入箱内的产品必须可靠地固定,不应窜动。固定方式根据产品的结构选定,以螺栓固定或以木块垫紧压紧。在采用木块固定产品时,严禁垫、压产品的薄弱部位。当被包装的产品质量在50kg以上或包装木箱的体积在1立方米以上时,在箱身档的棱角处必须钉上铁包角。
自发货之日起,在正常的储运条件下,包装箱的保护期限为1年。在此期间内,被包装的产品应完整无损。
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